隨著對玻璃瓶需求量的不斷增加，不同行業(yè)的要求也不同，使生產廠家快速生產玻璃瓶導致生產問題，這里我們主要分析原因：

　　重慶玻璃瓶坯進入第一模時不正常進入模具壁摩擦過大開始，折痕形成皺紋吹擴散放大后形成的，在杯體上的褶皺;上料剪痕過大，個別的玻璃瓶，瘢痕形成剪刀出現(xiàn)在瓶;初型模設計不合理的腔，或大或小，物質滴入模具，吹擴散并不意味著將6機的送料速度下降雀斑不平均使玻璃瓶身，調整不當會使風口玻璃瓶模具和模具溫度不協(xié)調的開始，在一個由冷點的玻璃瓶身很容易，直接影響完成;機器速度過快或慢的行列，使玻璃瓶不平均，瓶壁厚度變化，造成窯的斑點;玻璃不干凈或溫度不平均，也能使玻璃瓶扔泡沫，輸出小顆粒、小麻坯玻璃瓶模具油質量;將模具潤滑不良是不夠的，丟包率，料型變化太快;在玻璃瓶模具和成型材料開始，密度不夠，高溫氧化過快，在模具表面形成小的凹點，形成玻璃表面不光滑。

　　如果以上能影響玻璃瓶瓶口問題的解決完美，玻璃瓶生產廠家可以生產玻璃瓶技術，可以提高一級，從而達到完美的玻璃瓶產品。

　　玻璃瓶在生產成型時，有時瓶體會出現(xiàn)很多斑點、鳥斑、黑點、皺皮、氣泡、劃痕等，原因很多。